⚙️ Методика уже отработана: ученые Томского политехнического университета уже синтезировали пробную партию нефтяных сульфонатов, сообщает пресс-служба вуза.

🧪 Поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые применяются как основа для синтетических моющих средств, а также используются в химической и нефтяной промышленности, производятся из различных типов сырья, в том числе на основе нефтяных сульфонатов. Исследователи подчеркивают, что в качестве сырья в действующих технологиях сульфирования используются чаще всего альфа-олефины и линейные алкилбензолы. Это продукты процессов основного органического синтеза, и они довольно дорогие.

💻 Ранее научный коллектив разработал комплексную математическую модель процесса сульфирования алкилбензолов. С ее помощью были выявлены оптимальные характеристики конструкции, позволяющие повысить эффективность процесса и значительно сократить число остановок и промывок химреакторов. Политехники предложили использовать для производства нефтяных сульфонатов различные низкомаржинальные побочные продукты вторичных процессов нефтепереработки, в том числе тяжелые газойли коксования, крекинга и прочих термодеструктивных процессов. Эксперименты проводились на установке сульфирования: ученые получили пробную партию нефтяных сульфонатов на основе низкокачественных продуктов вторичной нефтепереработки и подтвердили гипотезу о возможности синтеза с применением альтернативных источников сырья.

👨‍👩‍👦 В ближайшей перспективе томские политехники намерены отработать методику и наработать новые партии, сосредоточившись на оптимизации параметров синтеза для увеличения выхода продукта и улучшения его качества.

#нефтепереработка

Neftegaz Territory в MAX

🤝 Инновационную методику и комплект оборудования для диагностики полимерно-армированных трубопроводов представили специалисты совместного предприятия «Газпром нефти» и «Роснефти» – «Славнефть-Красноярскнефтегаза». Она позволяет исследовать трубопровод на всей его протяженности без остановки работы, определять возможные дефекты и составлять план мероприятий по техническому обслуживанию.

⚙️ Как отметили в пресс-службе «Роснефти», ранее диагностика проводилась с помощью вырезки отдельных участков трубопровода, для чего требовалась его остановка. Новая методика же обеспечивает непрерывность производственного процесса, при этом выявляет локальные особенности трубопровода и предоставляет прогнозные данные о состоянии армирующего слоя и наружной изоляции.

⚡️ Состояние трубопровода с помощью ультразвуковых волн оценивает дефектоскоп: волны проникают в трубопровод и, образуя механический импульс, отражают дефекты и подают сигналы на компьютер. По результатам интерпретации полученных сигналов определяются координаты дефектных участков, глубина их расположения и размеры. На основании этих данных планируются дальнейшие мероприятия по обслуживанию трубопровода.

🌾 Комплект нового оборудования уже успешно прошел испытания на производственных объектах Куюмбинского месторождения. Внедрение методики позволит повысить уровень безопасности фонда трубопроводов и снизить экологические риски.

#диагностика

Neftegaz Territory в MAX